干冰如何制作

干冰的生產(chǎn)方式主要包括蒸發(fā)法和煅燒法。 蒸發(fā)法 蒸發(fā)法是通過從空氣中提取二氧化碳并將其冷凝成固體干冰的過程。這種方法需要使用特定的設(shè)備，包括二氧化碳吸收塔和真空泵等。

干冰制作方法有蒸發(fā)法、煅燒法。蒸發(fā)法 蒸發(fā)法是將二氧化碳從空氣中分離出來，然后將其冷凝成固體的過程。這種方法需要使用專門的設(shè)備，如二氧化碳吸收塔和真空泵等。 通過加熱蒸發(fā)器中的液體二氧化碳，使其蒸發(fā)為氣體。然后，利用真空泵將氣體抽出，并通過冷卻器使其冷卻成液態(tài)。

干冰的制作方式包括：(1) 手動(dòng)制作干冰：使用二氧化碳鋼瓶與小型手動(dòng)干冰制造機(jī)相結(jié)合。從氣體經(jīng)營站購買液體二氧化碳，并將其裝入二氧化碳鋼瓶中。然后，將鋼瓶與KBS小型干冰制造機(jī)連接，打開閥門即可生產(chǎn)干冰。

自己制作干冰最簡單的方法是準(zhǔn)備材料、選擇合適的容器、注入液態(tài)二氧化碳、密封容器、等待結(jié)晶、小心取用、注意安全。準(zhǔn)備材料：干冰制作需要使用液態(tài)二氧化碳、可密封的容器和保護(hù)用具（如手套、眼鏡等）。選擇合適的容器：使用可密封的容器，如保溫杯或密封性好的塑料袋等。

在開始制作干冰之前，先熟悉整個(gè)制作流程。然后，裝備一個(gè)二氧化碳滅火器、一個(gè)具有透氣性的布袋和一雙手套。 制作干冰的步驟如下：a. 戴上手套，將布袋套在滅火器的噴口處。b. 打開滅火器的保險(xiǎn)栓，并按下壓把，使二氧化碳噴出。c. 在二氧化碳噴出時(shí)，要緊緊抓住布袋口，防止布袋脫落。

冷擠壓模具用什么材料好 凹模模具的尺寸比產(chǎn)品尺寸大多少合適

1、根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，鋼制工件凸模以選用6W6Mo5Cr4VW6Mo5Cr4Vg以及W18Cr4V材料為 好，凹模以選用Crl2MoV、CrWMn、GCr 材料為好}鋁件凸模宜選用CrlgMo、9CrSi、Crl wl8c“V．而凹模宜選用Crl2MoV、T10A、W18Cr4V以及YG20。

2、尺寸大、外形復(fù)雜重負(fù)荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。

3、擠壓模具常用材質(zhì)是合金鋼材，主要成分是鎢，鎢是一種具有硬度高，熔點(diǎn)高，常溫下不受空氣侵蝕的金屬，擠壓模具常在高溫高壓的環(huán)境下作業(yè)，也必須具有這樣的屬性。模具鋼 現(xiàn)在國內(nèi)普遍使有的模具鋼是H13，也有些高成本的使用日產(chǎn)的模具進(jìn)口鋼，但價(jià)格不菲，除非有特殊需要。

4、冷擠壓模具老是開裂，從模具鋼角度考慮，是因?yàn)槟＞咪擁g性差。用UNIMAX，LG，8566材料比較好用。1）UNIMAX模具鋼價(jià)格很貴，很多模具都吃不消。2）LG是高硬度，韌性優(yōu)異的多用途模具鋼材。熱處理硬度HRC56-58，具有高耐磨性的同時(shí)，具有高韌性，模具或沖頭不會(huì)開裂。

5、采用W18Cr4V制造工件冷擠壓凸摸，壽命可達(dá)1～5萬次；用硬質(zhì)合金YG20制造凹模，鋼制 工件可達(dá)2O～ 40萬次．鋁制工件可達(dá)400 500萬次。

6、拉深模材料的要求 要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時(shí)變形要小。 冷擠壓模材料 的要求 要求模具工作零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。

銅排擠壓模具的角度怎么算

1、拔模斜度計(jì)算公式：以拔模斜度1：50是多少度 拔模斜度計(jì)算公式：斜度 tanα=1 50 14°錐度 tanα=1 5 13° 拔模斜度也就是脫模斜度，是為了方便出模而在模膛兩側(cè)設(shè)計(jì)的斜度。脫模斜度的取向要根據(jù)塑件的內(nèi)外型尺寸而定。

2、回彈不僅僅和圓角有關(guān)，和材料力學(xué)性能，彎曲角度，彎曲半徑，厚度等都有關(guān)系的。一般來講和材料的屈服強(qiáng)度，彎曲角度，彎曲變形系數(shù)r t成正比，彎曲的回彈角度和材料的彈性模量成反比。和沖壓速度，零件形狀，工藝等都有一定的關(guān)系。通過公式定量比較困難，經(jīng)驗(yàn)和模具修配很重要。

3、如何計(jì)算塑膠模的拔模斜度沒有具體的計(jì)算公式，一般材料的性能，膠位的高度，產(chǎn)品的形狀決定拔模斜度。在這里怎么分析這個(gè)零件能否脫模(怕拔模斜度不夠)_百。

建立拔模特征時(shí)拔模角度的有效范圍是多少

一般來說，以7°以上為好，而其方向則以機(jī)臺的頂桿頂出或油缸動(dòng)作的方向?yàn)闇?zhǔn)。尤其是凹模面有蝕紋的時(shí)候，更應(yīng)該注意拔模斜度的問題。零件冷卻的時(shí)候，將向型芯收縮。而拔模斜度有助于零件避免受到型芯的影響。即便存在取消拔模斜度的想法，但也一定不要取消拔模斜度。

.5-1度。鋁合金的線膨脹系數(shù)較大，容易發(fā)生熱脹冷縮，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。合適的拔模斜度可以減少鑄件因熱脹冷縮而引起的內(nèi)應(yīng)力，提高鑄件的穩(wěn)定性。

到3度。拔模斜度是指在鍛造過程中，模具在從鍛件上脫離時(shí)的傾斜角度。這個(gè)角度在1度到3度之間，可以根據(jù)具體的鍛件形狀、尺寸和鍛造工藝進(jìn)行調(diào)整。拔模斜度的設(shè)置旨在幫助鍛件順利脫模，減少模具與鍛件之間的摩擦力，避免鍛件卡?；驌p壞。

度如果你的拔模角度是30度，那就是拔模后的面與拔模方向呈30度角拔模的定義：通過更改相對于脫模方向的角度來更改面。脫模方向?yàn)榕c你要拔模面對應(yīng)的坐標(biāo)軸，固定面為與要拔模面相互垂直的面，，對于同一個(gè)圓柱體，同一個(gè)脫模方向，選擇固定面在頂面和地面的對比。

拔模斜度有三種形式：增加厚度法，加減厚度法，減小厚度法。

常用的在1-2° 很光滑的不透明件，深度小的10mm以內(nèi)，模具拋光的情況下要求高點(diǎn)0.5°也做過。透明件建議不要小于5°，通常做2-3° 表面有皮紋一般不小于2° 除非造型有特別的要求的，否則允許的情況下，做好都做2-3° 但是造型或者配合要求特殊，0.5° 1°，我也做過不少。